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簡(jiǎn)要描述:ZZYP-16BII自力式蒸汽調(diào)壓閥是不需要任何外加能源,采用多彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu),利用被調(diào)介質(zhì)自身能量而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)壓力。該產(chǎn)品的特點(diǎn),能在無(wú)電、無(wú)氣的場(chǎng)所工作,同時(shí)又節(jié)約了能源,壓力設(shè)定值在運(yùn)行中可隨意調(diào)整。主要用于電廠蒸汽管道進(jìn)行減壓穩(wěn)壓的功能,比其他同類產(chǎn)品更加長(zhǎng)的行程,更加長(zhǎng)的閥桿導(dǎo)向套,更加厚實(shí)的閥體結(jié)構(gòu),以確保在各類工況中的控制和有效防止例如氣蝕、沖刷等現(xiàn)象的產(chǎn)生
一、產(chǎn)品的概述:
ZZYP-16BII自力式蒸汽調(diào)壓閥是不需要任何外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身能量而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)的執(zhí)行器產(chǎn)品。該產(chǎn)品的特點(diǎn),能在無(wú)電、無(wú)氣的場(chǎng)所工作,同時(shí)又節(jié)約了能源,壓力設(shè)定值在運(yùn)行中可隨意調(diào)整。采用快開(kāi)流量特性,動(dòng)作靈敏,密封性能好,因而它廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機(jī)械制造與居民建筑樓群等各種工業(yè)設(shè)備中用氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓、穩(wěn)壓(用于閥后調(diào)節(jié)),或泄壓、穩(wěn)壓(用于閥前調(diào)節(jié))的自動(dòng)控制。
二、結(jié)構(gòu)與作用原理:
主要有檢測(cè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、調(diào)節(jié)閥、冷凝器與閥后接管等四部分組成,其結(jié)構(gòu)(見(jiàn)圖一)。
圖一a、用于控制閥后壓力的調(diào)壓閥,閥的作用方式為壓閉型。其原理如下:介質(zhì)由箭頭方向流入閥體、經(jīng)閥芯、閥座節(jié)流后輸出。另一路經(jīng)冷凝器(介質(zhì)為蒸汽時(shí)使用)冷卻后,被引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)作用于膜片上,使閥芯隨之發(fā)生相應(yīng)的位移,達(dá)到減壓、穩(wěn)壓之目的。如閥后壓力增加,作用于膜片上的力增加,壓縮彈簧,帶動(dòng)閥芯,使閥門開(kāi)啟度減小,直至閥后壓力下降到設(shè)定值為止。同理,如閥后壓力降低,作用在膜片上的力減小,由于彈簧的發(fā)作用力,帶動(dòng)閥芯,使閥門開(kāi)啟度增大,直到閥后壓力上升到設(shè)定值為止。
圖一b、用于控制閥前壓力的調(diào)壓閥,閥的作用方式為壓開(kāi)型。其原理如下:介質(zhì)由箭頭方向流入閥體,另一路經(jīng)冷凝器(介質(zhì)為蒸汽時(shí)使用)冷卻后,被引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)作用于膜片上,使閥芯隨之發(fā)生相應(yīng)的位移,達(dá)到泄壓、穩(wěn)壓之目的。如閥后壓力增加,作用于膜片上的力增加,壓縮彈簧,帶動(dòng)閥芯,使閥門開(kāi)啟度增大,直至閥后壓力下降到設(shè)定值為止。同理,如閥后壓力降低,作用在膜片上的力減小,由于彈簧的發(fā)作用力,帶動(dòng)閥芯,使閥門開(kāi)啟度增大,直到閥后壓力上升到設(shè)定值為止。
三、產(chǎn)品規(guī)格與參數(shù): (表一)
公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||||||||||
額定流量系數(shù)(KV) | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | ||||||||||
額定行程(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | ||||||||||||||
公稱壓力(MPa) | 1.6 4.0 6.4 | ||||||||||||||||||||||
壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) | 15~50、40~80、60~100、80~140、120~180、160~220、200~260、 240~300、280~350、330~400、380~450、430~500、480~560、540~620 600~700、680~800、780~900、880~1000、950~1500、1000~2500 | ||||||||||||||||||||||
流量特性 | 快開(kāi) | ||||||||||||||||||||||
調(diào)節(jié)精度% | ±5 | ||||||||||||||||||||||
允許泄漏量 | 硬密封(1/h) | 單座:≤10ˉ4閥額定容量(IV級(jí));雙座、套筒:≤5×10ˉ3閥額定容量(II級(jí)) | |||||||||||||||||||||
軟密封(m1/h) | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 16.0 | |||||||||||||
減壓比 | 大 | 10 | |||||||||||||||||||||
小 | 1.25 |
四、安裝、使用與維護(hù):
如果使用的介質(zhì)為蒸汽時(shí),ZZYP-16BII自力式蒸汽調(diào)壓閥需倒立安裝在水平管道上,如下圖所示。
口徑過(guò)大(DN≥100時(shí)),應(yīng)有固定支架。
介質(zhì)流動(dòng)方向與閥體上箭頭指向一致,前后管道中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)調(diào)壓閥兩法蘭中心,避免閥體受過(guò)大的應(yīng)力。
使用
在常溫下使用氣體或低粘度液體場(chǎng)合時(shí)的操作程序:(參見(jiàn)圖三)
(1)緩慢開(kāi)啟閥前后截止閥。
(2)擰松排氣塞,直至氣體或液體在執(zhí)行機(jī)構(gòu)溢出為止。
(3)然后重新擰緊排氣塞,自力式壓力調(diào)節(jié)閥即可工作。所需壓力值的大小可通過(guò)壓力調(diào)節(jié)盤的調(diào)整而得到,調(diào)整時(shí),注意觀察壓力表示值,動(dòng)作應(yīng)緩慢,不得使閥桿跟著轉(zhuǎn)動(dòng)。
使用蒸汽時(shí)合適的操作程序:
(1)從冷凝器上擰下注液口螺釘。
(2)擰松執(zhí)行機(jī)構(gòu)排氣塞。
(3)使用漏斗通過(guò)注液口加水直至排氣孔流出為止。
(4)擰緊排氣塞,繼續(xù)注水直至溢出注液口。
(5)擰緊注液口螺釘。
(6)緩慢開(kāi)啟調(diào)壓閥前后截止閥。
五、主要零件材質(zhì):
閥體:ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti
閥芯:1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
閥座:1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
閥桿:1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
膜蓋:A3、A3鋼涂四氟乙烯不銹鋼
填料:乙炳、氟、耐油橡膠
六、連接尺寸及標(biāo)準(zhǔn)
法蘭標(biāo)準(zhǔn):鑄法法按BG9113-88、JB/79-94
法蘭密封面型式:PN16凸面
PN40、64為凹凸、閥體為凹面
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按BG12221-98
執(zhí)行機(jī)構(gòu)信號(hào)接口:內(nèi)螺紋M16×1.5
※ 閥體法蘭及法蘭端面距離可按用戶的標(biāo)準(zhǔn)制造。如:ANSI、JIS、DIN等。
七、日常使用維護(hù):
(1)清洗閥門:對(duì)清洗一般介質(zhì),只要用水洗凈就可以。但對(duì)清洗有害健康的介質(zhì),首先要了解其性質(zhì),在選用相應(yīng)的清洗辦法。
(2)閥門的拆卸:將外露表面生銹的零件先除銹,但在除銹前,要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應(yīng)使用工具。
(3)閥芯、閥座:二密封面有較小的銹斑與磨損,可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行修理,如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面,都必須進(jìn)行研磨。
(4)閥桿:表面損壞,必須換新。
(5)壓縮彈簧:如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷,必須換新。
(6)易損零件:填料、密封墊片與O型圈,每次檢修時(shí),全部換新。膜片必須檢查是否有預(yù)示將來(lái)可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡,根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果,決定是否更換,但膜片使用期一般多3~5年。
(7)閥門組裝要注意對(duì)中,螺栓要在對(duì)角線上擰緊,滑動(dòng)部分要加潤(rùn)滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測(cè)試項(xiàng)目與方法調(diào)試,并在這期間,可更準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。
(8)調(diào)試所需要壓力值是通過(guò)對(duì)指揮器頂部的調(diào)節(jié)螺母的操作而得到調(diào)整,打開(kāi)頂部的防塵蓋,用扳手調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)使壓力增大,逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)則壓力減小。安裝在壓力調(diào)節(jié)閥后的壓力表,可使工作人員借以觀察調(diào)整后的壓力給定值。
八、樂(lè)控儀表針對(duì)各種工藝條件下,選擇自力式調(diào)壓閥時(shí)應(yīng)該如何考慮以下幾點(diǎn):
在調(diào)節(jié)閥內(nèi)注動(dòng)的液體,常常出現(xiàn)閃蒸和空化兩種現(xiàn)象。它們的發(fā)生不但影響口徑的選擇和計(jì)算,而且將導(dǎo)致嚴(yán)重的噪聲、振動(dòng)、材質(zhì)的破壞等,直接影響調(diào)節(jié)閥的使用壽命。因此,在閥門的計(jì)算和選擇過(guò)程中,閃蒸和空化是不可忽視的問(wèn)題。
當(dāng)壓力為P1的液體流經(jīng)節(jié)流孔時(shí),流速突然急劇增加,而靜壓力驟然下降,當(dāng)孔后壓力P2達(dá)到或者低于該流體所在情況下的飽和蒸汽壓Pv時(shí),部分液體就汽化成為氣體,形成氣液兩相共存的現(xiàn)象,這種現(xiàn)象稱為閃蒸時(shí),對(duì)閥芯等材質(zhì)有侵蝕破壞作用,而且影響液體計(jì)算公式的正確性,使計(jì)算復(fù)雜化。如果產(chǎn)生閃蒸之后,P2不保持在飽和蒸汽壓以下,在離開(kāi)節(jié)流孔之后又急驟上升,這時(shí)氣泡產(chǎn)生破裂并轉(zhuǎn)化形成空腔或氣泡,即閃蒸階段;第二階段時(shí)這些氣泡破裂,即空化階段。
在許多氣泡集中在節(jié)流孔閥后,自然影響了流量的增加,產(chǎn)生了阻塞情況。因此,閃蒸和空化作用產(chǎn)生的前后計(jì)算公式必然不同。
在產(chǎn)生空化作用時(shí),在縮流處的后面,由于壓力恢復(fù),升高的壓力壓縮氣泡,達(dá)到臨界尺寸的氣泡開(kāi)始變?yōu)闄E圓形。接著,在上游表面開(kāi)始變平,然后突然爆裂,所有的能量集中在破裂點(diǎn)上,產(chǎn)生極大的沖擊力。
閃蒸和空化只產(chǎn)生在液體介質(zhì)中。空化作用的一階段是閃蒸,閥門的出口壓力保持在液體的飽和蒸汽壓力之下,但對(duì)閥內(nèi)件已經(jīng)產(chǎn)生了侵蝕作用,由于在閥芯和閥座環(huán)的接觸線附近流體的速度較高,因此破壞也發(fā)生在這里。閃蒸破壞后的閥芯外表面有一道道磨痕。在空化的第二階段,閥后壓力升高到飽和蒸汽壓以上,由于氣泡的突然破裂,所有的能量集中在破裂點(diǎn),產(chǎn)生極大的沖擊力,可高達(dá)幾千牛頓,因此嚴(yán)重地沖撞和破壞閥芯、閥座和閥體,這種破壞作用稱為氣蝕。這種作用如同砂子高速噴射在閥芯表面,將固體表層撞擊出磨痕,形成粗糙的、渣孔般的外表面。
九、產(chǎn)品訂貨須知:
1、公稱通徑
2、閥體材質(zhì)
3、介質(zhì)名稱、溫度
4、閥前壓力、閥后壓力
5、流量
6、是否有其它特殊要求
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